济南金鼎诺泵业有限公司

在机体内设有液位传感器，液位传感器通过线束和电气控制盒与减速电机相连，通过在筒体中充填相对免疫磁珠而言直径较大的导磁珠，既能有效地在外置磁场作用下将免疫磁珠连同被标记的细胞吸附在导磁珠上，从而保证分离的有效进行，又由于相对筒体直径而言较小的导磁珠之间间隙的存在，有效地避免了免疫磁珠连同被标记细胞之间的碰撞，从而保证细胞的活性。为方便吸附在磁性分离器表面上的杂质充分掉落，胶辊型磁性分离器内部磁体可设计成磁力由强渐弱的结构，只有外筒转，减省动力消耗,节能明显。胶辊型磁性分离器根据现场具体情况可选电机内置型与外置型。磁性分离器采用PLC自动控制及手动控制两种方式，磁体根据客户要求可采用铁氧体、钕铁硼或铝镍钴。强磁型梳齿型磁性分离器表面可选加刮板排屑机构及水力冲洗装置以便彻底排除杂质,解决磨屑沉积问题；为更好排干水分，梳齿型磁性分离器还可选加液位控制开关或时间继电器以使减速电机断续运转。根据冷却液中杂质形态和含油情况可选胶辊型磁性分离器及梳齿型磁性分离器。磁性分离器依靠磁辊清除铁屑和其他导磁金属末在金属生产加工、存储使用过程中，金属切削粉末经常溶汇，混合掺杂在冷却乳化液、设备润滑油中，若不进行及时有效的分离过滤，对工件的加工质量，冷却液的更换频率，机械设备及水泵的使用寿命，环境的污染程度都有相当大的影响。橡胶压辊硬度弹性调整适中，可将磨屑中夹杂的切削液充分挤压出去，使磨屑干燥，在刮板处容易脱离吸附区；否则会因磨屑的糨糊状，对磁辊的吸附，对刮屑板的黏附而不容易脱落。在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生浮油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降并缩短了使用周期。生产过程中，当生产完一个垛料堆，操作机磁力分离器安装的接近开关检测到末料，系统工控机发送转移垛料堆生产指令，机械手需要切换到另一垛料堆继续生产。通过分离器和滤清器的流量为1.3－1.7m3/min，磁性分离器对于80 微米以上的灰粒分离效率可达98%，而滤清器可以捕捉到95％以上的大于20微米的颗粒。分离雄和浦清器的数量可根据循环泵的容量及具体要求进行配备。磁性辊筒的工艺系统主要组成部分有磁性辊筒、压滤辊筒、抓板等。含铁粉等杂质的槽液连续不断地被送入辊筒装置的储液槽体内，槽体内的辊筒按照一定速度顺时针转动，辊筒内带磁性的部分将铁屑等吸附到辊筒外表，当辊筒转到抓板位置时，由于辊筒内这部分不带磁性，经压滤辊筒压滤后成为半干渣饼的铁粉失去吸附能力，落到抓板上被除去，处理过的槽液经磁性辊筒底部的挡板溢流到排液口．该设备操作简单，占地面积少，材料损耗少，不足之处是处理量少，被分离出的颗粒含一定的水分，对于非磁性杂质的去除有一定局限性，较适用于小型生产线。该设备配合连续沉淀槽同时使用，效果更佳。http://www.ytyiyuan.com